pps管道裝置時的正確操作過程

 

pps管道運用裝置焊接設備、儀器進行裝置，將pps管道依次擺放在預定方位處，將管材的兩頭放入焊接夾內，移動焊接夾，使兩管相對靠近。調整氣管的方位，使兩氣管保持相對平衡。 批改管材的方位，到達管材標準的答應偏差規(guī)模，使焊接的兩管材端面相對平坦。插入平鋸片，將兩根管子的接頭弄平，拉出平鋸片，啟用液壓泵，使管子的接頭閉合，查看是否有氣隙，使焊接要求到達的焊接兩頭潔凈，為了不弄臟，不用手或其污物接觸端面。

 

咱們暫時拆下管材兩頭，插入發(fā)熱片。在200秒后，發(fā)熱片被加熱到200-220℃，加熱溫度從焊機溫度校正中讀出，對接部分的兩頭持續(xù)被發(fā)熱片吸引，管材的兩頭開始熔化，到達焊接的熱熔融基準。取出發(fā)熱片，加壓將兩管材的管端持續(xù)焊接在中間熱熔融部分，使兩頭開始隆起，形成1-2mm焊接環(huán)，保持壓力冷卻約25-30分鐘，保證焊接部分熔化成為一體，冷卻過程中禁止移動管材和設備。

 將焊接的pps管道從設備移至規(guī)定方位，校正裝置方位。收拾焊接產生的碎料，收拾設備，pps管道焊接的焊接查看和處理。在熱風焊接時，加熱溫度在190-240℃下，焊條和焊接表面有必要清潔、潔凈，焊縫應天然冷卻。焊縫擺放應嚴密，不應有空位。pps管道的熱風焊銜接關鍵，焊條和板有必要一起處于熔融情況進行焊接，不應有燒焦和分化現(xiàn)象。焊縫表面應平坦，不應有波紋形及焊條吹毛現(xiàn)象，焊縫的強度不得低于規(guī)劃規(guī)矩的強度。