簡述pp管的定徑方法
簡述pp管的定徑方法
pp管有兩種成型方法:內徑成型法和外徑成型法。
內徑成型法，即通過定徑裝置控制管材的內徑尺寸和圓度，使熔體管坯緊緊包裹在定徑套的外表面，冷卻硬化。外徑成型法，即定徑裝置控制PP通風管的外徑尺寸和圓度。因為ISO標準、歐洲標準、我******家標準都是根據(jù)外徑建立塑料管規(guī)格系列，所以一般塑料管生產都是采用外徑設定工藝，而內徑設定只是用于一些***殊情況。
外徑成型工藝可分為壓力成型和真空成型兩種。過去真空外徑設定僅用于直徑小于160mm的PP和PE管，但近年來PP通風管采用了空外徑設定工藝。目前已開發(fā)出2000mm真空罐定徑。與壓力設定相比，真空設定具有以下***點:
①導管簡單快捷，廢料少；
②壓力設定法中，壓縮空氣留在管內，隨著生產的不斷進行，氣體溫度不斷上升，而真空設定空氣在管內自由流動，管內壁冷卻效果***；
③尺寸公差能得到很***的控制；
④管坯在機頭出口處處于塑化狀態(tài)，幾乎不變形；
⑤管道內應力??；
⑥沒有被插頭撕破的危險；
⑦因堵頭磨損而停產；
⑧模具和真空定型裝置是分開的，所以溫度可以***立控制。
